مطابقة متطلبات اللمعان
للحصول على تأثيرات شديدة اللمعان-(لمعان 60 درجة < 5%)، قم بإعطاء الأولوية لراتنجات الأكريليك غير اللامعة من نوع GMA- المتوافقة مع عوامل المعالجة HAA. إذا كانت متطلبات اللمعان تقع ضمن نطاق 10%-20%، فحدد درجة متوافقة مع أنظمة TGIC وتحكم بدقة في اللمعان عن طريق ضبط نسبة عامل الراتنج-إلى-المعالجة-.
اختيار الأداء بناءً على سيناريوهات التطبيق
التطبيقات الخارجية: أعط الأولوية للمنتجات المقاومة للطقس-بدرجة حرارة التزجج (Tg) > 60 درجة ووزن مكافئ للإيبوكسي يتراوح بين 550–750 لضمان مقاومة طويلة الأمد للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الاصفرار.
تطبيقات -المرونة العالية (على سبيل المثال، أبواب أمان النقل الحراري، قطع العمل المنحنية): اختر درجات ذات وزن مكافئ للإيبوكسي يبلغ حوالي 700، مقترنًا ببوليسترات ذات قيمة متوسطة من -الحمض- (30–35 مجم KOH/جم)، لمنع تشقق الحواف أو تقشيرها أثناء الثني.
الطلاءات ذات الألوان الداكنة-: قم بإعطاء الأولوية للراتنجات ذات قابلية الامتزاج المنخفضة واللزوجة العالية للنظام لتقليل البقع الساطعة على السطح وعيوب الأنماط.
مطابقة ظروف الصياغة والمعالجة
توافق قيمة حمض البوليستر: بالنسبة للبوليستر الذي تبلغ قيمة حمضه 30-35 مجم KOH/g، حدد راتنجًا بنسبة معالجة 70:30؛ بالنسبة للبوليستر بقيمة حمضية تبلغ 20-25 ملغم KOH/g، حدد راتنجًا بنسبة معالجة 80:20 لتجنب المساس بتأثير التلميع.
توافق عملية الإنتاج: بالنسبة لخطوط الإنتاج القياسية ذات درجات حرارة البثق 115-125 درجة، اختر الراتنجات بنقطة تليين 135-145 درجة لضمان تشتت موحد للمواد؛ بالنسبة لخطوط المعالجة ذات درجة الحرارة المنخفضة-، تعد راتنجات GMA ذات درجة الحرارة المنخفضة- من الخيارات المناسبة.
